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    直縫焊管設備焊縫質量故障分析

    直縫焊管設備焊縫質量故障分析:

    通長搭焊

    搭焊是指管坯的兩個邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接。在長度上,搭焊有長短之分,通長搭焊一般在數米之上,甚至更長。在錯位方面有零點幾毫米的輕微錯位,有等于壁厚的完全錯位。造成通長搭焊的原因主要有以下幾方面因素:

    1. 軸承損壞

           軸承損壞后,就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承,當其中一套損壞后,擠壓輥失去控制,焊縫就會高出而造成搭焊。在生產運行中,我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時,輥子的擺動幅度大一些,下端的軸承損壞時,輥子的擺動幅度就小一些,同時和軸承損壞程度也有一定的關系。

    導向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地控制管坯的焊縫方向,而且導環也可能由于軸承損壞后,對管坯邊緣造成壓損,使焊縫高度發生變化,稍不合適便會發生搭焊事故。

    2. 擠壓輥軸向竄動

           由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固,以及在組裝中,其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素,都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動,這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

    3. 擠壓力大

          由于擠壓力過大而造成的搭焊管,一般發生在薄壁管生產中,普通的厚壁管生產中極少發生。這是因為在薄壁管生產中,由于管坯的鋼度較差,一旦擠壓力過大時,管坯寬度在孔型內產生了太大的余量后不能被接納,就會向其它空間運動而形成搭焊。所以在孔型設計時,要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量,同時還要注意適度調整擠壓量大小。

    4. 擠壓輥軸彎曲

          仍以兩輥式擠壓輥裝置為例,擠壓輥軸彎曲有兩種原因:一種是長期上頂絲壓力不足的外彎曲;一種是上頂絲壓力過大時內彎曲。檢查時,釋放頂緊裝置,可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上,以檢查另一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。當軸外彎曲時,劃傷由彎軸的輥子造成;當軸內彎曲時,劃傷則由不彎軸的輥子所造成。

    5.導向上輥底徑不同

           導向上輥的兩個孔型底徑如果不一樣大,也容易出現搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產時,這種現象更易發生。在停機檢查時,可以通過手指觸摸法,感覺一下焊接V形區的焊縫是否平整。當然,只要我們嚴把輥子的質量關,這種搭焊現象是可以克服的。

    6.導向輥傾斜

           正常情況下,導向輥應該呈水平位置,為了更好地控制焊縫,導向輥可以做傾斜調整。如果傾斜角度太大時,導向環的伸出量又大,隨著導向輥的旋轉,輥環就會壓迫管坯邊緣異樣變形,特別是在薄壁管生產時,就更容易促使搭焊管的產生。往往導向輥的大傾斜調整,是因為其不能很好地控制管縫方向所為。所以,在導向輥孔型磨大時,要及時更換新輥,中心不正時馬上進行檢查調整,盡量避免較大的傾斜調整。




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